Produktionen af siliciumnitridprodukter ved reaktiv sintring er at formale finmalet siliciumpulver (partikelstørrelsen er generelt mindre end 80 um) ved maskinpressning eller isostatisk presning. Efter tørring af det grønne legeme opvarmes det til 1350 - 1400 ℃ nitrogen under fyringsprocessen. Det produceres ved samtidig nitrering. Med denne produktionsmetode har råvareforhold, fyringsproces og atmosfæreforhold en stor indflydelse på produktets ydelse. Siliciumpulver indeholder mange urenheder, såsom Fe, Ca, Aì, Ti osv.
Fe betragtes som en katalysator under reaktionen. Det kan fremme diffusion af silicium, men på samme tid vil det også forårsage defekter såsom porer. Fe's hovedfunktion som et additiv: det kan fungere som en katalysator under reaktionen for at fremme dannelsen af en SiO2-oxidfilm på produktets overflade; danner et jern-silicium-smeltesystem, og nitrogen opløses i den flydende FeSi2 for at fremme dannelsen af ß-Si3N4.
Hvis jernpartiklerne imidlertid er for store, eller indholdet er for højt, vil der også optræde defekter som porer i produktet, hvilket reducerer ydelsen. Generelt er den tilsatte mængde jern 0 til 5%. Urenheder som Al, Ca og Ti danner let eutektiske stoffer med silicium. Passende tilsætningsbeløb kan fremme sintring og forbedre produktets ydelse. Jo finere partikelstørrelse af siliciumpulver, og jo større det specifikke overfladeareal er, jo lavere er fyringstemperaturen. Sammenlignet med siliciumpulver med grovere partikelstørrelse øges mængden af a-Si3N4 i produktet sammenlignet med siliciumpulver med grovere partikelstørrelse. Reduktion af partikelstørrelsen på siliciumpulver kan reducere produktets mikroporestørrelse. Korrekt partikelstørrelsesforhold kan øge produktdensiteten.
